5S – הבדלי גרסאות

דרך אחת לממש 5S בארגון, היא בעזרת מבדק תקופתי הנותן ציונים לכל מכונה או אדם (כך גם מיישמים את עקרון השיפור המתמיד). המבדק והציונים ניתנים בהתאם לחמש קטגוריות. מקור השמות של חמש הקטגוריות הוא בשפה ה[[יפנית]].

 

המושג 5S עצמו, מייצג חמש מילים ביפנית המתארות ניקיון על פי [[תקן]], כולן מתחילות באות S:

* מיון Sort (ב[[קנג'י]] 整理 ב[[רומאג'י]] Seiri): מתייחס להרגלי המיון של הכלים, החומרים, המסמכים וכו' באזורי העבודה, ושמירה רק על הפריטים החיוניים. כל שאר הפריטים מאוחסנים או נזרקים. פעולות אלו מובילות לכך שיהיו פחות גורמי סיכון ופחות אי סדר שיכולים להפריע ליצרניות העבודה.

* המשכיות Sustain (ב[[קנג'י]] 躾 ב[[רומאג'י]] Shitsuke): מתייחס לשמירה על סטנדרטים ושמירה על המתקן בטוח ומסודר ביעילות, יום אחר יום, שנה אחר שנה.

 

לכל קו או מכונה המועמדת לביקורת 5S, עורכים מבדק, על פי רוב אחת לחודש, כאשר התאריך ידוע מראש. במהלך המבדק מוענקים לתחומים השונים ציונים, כאשר בדרך כלל בכל נושא ישנם תתי-נושאים להתייחסות, לדוגמה:

* מיון – התרשמות כללית, פינוי פריטים, לוח מודעות, שולחנות עבודה, קבצים במחשב, אמצעי אחסון חומר וכו'

* המשכיות – בקרת מסמכים ולוחות הודעות, בקרת המשכיות 5S, עבודה וביקורים של הנהלה וכו'

 

 

דוגמה לציונים: בין 0 (לא קביל) 1 (שלב התחלתי) 2 (שלב מתקדם) 3 (קביל) 4 (טוב מאוד) 5 (מצוין). כאשר עמדה מגיעה לציון 5, אפשר לבצע את הבקרה לעתים רחוקות יותר ולהתמקד בעמדות חלשות יותר. באופן מעשי, הציון לעולם לא מגיע ל-5, מכיוון שהרמה החמישית היא בהגדרתה בלתי ניתנת לבקרה בכל רגע (ב[[טויוטה]], שנחשבת לאחת מהמיישמות הגדולות של השיטה, הציון עומד על 4).

מקובל לתת ציונים של כמה מבדקים אחורה, כדי שניתן יהיה לראות מגמת השתפרות (או להפך).

 

השימוש ב - 5S נעשה מתוך מושגים נוספים של [[ייצור רזה]] כגון [[TPM]], [[SMED]], ו - [[JIT]]. משמעת ה – 5S דורשת לפנות חפצים אשר לא נמצאים בשימוש, על מנת להפוך את הגישה לכלים ולחלקים שימושיים, לקלה ומהירה. זה הבסיס ל – SMED, שקיומו מאפשר ייצור בשיטת JIT. הצעד הראשון ב – TPM הוא שהמפעיל מנקה את המכונה.

 

* [[ייצור רזה]]

 

[[קטגוריה:הנדסת תעשייה]]