הבדלים בין גרסאות בדף "אקסטרוזיה"

נוספו 1,268 בתים ,  לפני 4 שנים
אין תקציר עריכה
=== תיאור התהליך ===
זהו סוג של עיצוב בו גוש מתכת באורך וחתך ערב מסוים מאולץ בדחיסה או עירגול לעבור דרך טבע בעל שטח חתך קטן יותר. בדרך זו מתקבל שטח חתך חדש. האורך של הפרופיל המושחל נגזר מגודל ומשקל הפרופיל המקורי. בדרך זו, ניתן לייצר מספר לא מבוטל של חתכי ערב. חתך הערב שנוצר יהיה אחיד לכל אורכו. תהליך האקסטרוזיה נוטה לייצור מבנה עם כיווניות גרעינית בכיוון העירגול/דחיסה. מוצר שיוצא מהטבעים נחשב לגמור חלקית ודורש עיבוד נוסף לפי הצורך והשימוש היעודי שלו. השחילים יוצאים מהטבעים מאד ארוכים ויש צורך לחתוך אותם למידה הדרושה,כמו כן לעיתים נדרש תהליך של טיפול תרמי על מנת לשפר את התכונות המכניות ( התהליך מייצר כוחות גזירה ודחיסה בחומר. בגלל אי היווצרות מתיחה יש אפשרות לרמת עיוותים גבוהה מבלי לקרוע את המתכת).
 
==== יתרונות ====
השימוש באקסטרוזיה במבנים סטרקטורליים ואחרים ממזער את הצורך לבצע תהליכי עיבוד שבבי נוספים בחומר הגלם למרות שטיב השטח של השחיל אינו כטיב השטח של פריט שעבר עיבוד שבבי. טיב השטח לשחילי פלדות הו 3 מיקרון ולמתכות הצבעוניות 0.8 מיקרון. כמות שטחי החתך שניתן לייצור בתהליך האקסטרוזיה הוא מאד גדול וורסטילי וקשה מאד להתחרות ולייצור חתכים דומים בטכנולוגיות אחרות ( כמו שיבוב או יציקה ) באותה עלות כלכלית.
 
==== מגבלות ====
קיימות מגבלות לשחילים בעיקר בתצורה הגיאומטרית שלהם
 
העובי המינימלי להשגה הוא בין 1-3 ממ. כתלות בסוג המתכת. שטח חתך הערב המינימלי הוא כ-250 ממ"ר, רדיוס הפינה הוא בין 0.8-0.4 ממ כתלות בסוג המתכת ,רדיוס Fillet נדרש 4.0 ממ.
 
=== תהליך אקסטרוזיה בקר ===
* לא נוצרת התחמצנות בתהליך
* תכונות מכניות טובות תודות למאמץ מהעבודה הקרה המסיבית בקר<ref>הפסקה נכונה כל עוד הטמפרטורה שנוצרה בתהליך היא מתחת לטמפרטורת הגיבוש מחדש.</ref>
* טיב שטח טוב שמשיגים תוך שימוש בחומר סיכה מתאים
 
=== תהליך אקסטרוזיה בחם ===
==== יתרונות ====
תהליך זה מתבצע בטמפרטורה גבוהה, בקרבת טמפרטורת ההתכה של המתכת. <ref>באזור בין 50-75% מטמפרטורת ההתכה </ref> הלחצים שנוצרים בתהליך ינועו בין 5000-100,000 PSI. הטמפרטורה והלחצים הגבוהים משפיעים על אורך חיי הטבעים וחלקים אחרים בתהליך ונדרשת לובריקציה טובה בתהליך. בטווח הטמפרטורות הנמוכות יותר הלובריקציה היא באמצעות שמן או גרםיט. בטווח הטמפרטורות הגבוהות יותר כתלות בחומר המטופל משתמשים בסיבי זכוכית כמסכך.
השימוש באקסטרוזיה במבנים סטרקטורליים ואחרים ממזער את הצורך לבצע תהליכי עיבוד שבבי נוספים בחומר הגלם למרות שטיב השטח של השחיל אינו כטיב השטח של פריט שעבר עיבוד שבבי. טיב השטח לשחילי פלדות הו 3 מיקרון ולמתכות הצבעוניות 0.8 מיקרון. כמות שטחי החתך שניתן לייצור בתהליך האקסטרוזיה הוא מאד גדול וורסטילי וקשה מאד להתחרות ולייצור חתכים דומים בטכנולוגיות אחרות ( כמו שיבוב או יציקה ) באותה עלות כלכלית.
 
==== חלקים טיפוסיים שמיוצרים מאקסטרוזיה ====
==== מגבלות ====
* חלקים במערכות שונות בתעשיית הרכב <ref>מסגרות של חלונות, חלקים סטרקטורליים אחרים</ref>
קיימות מגבלות לשחילים בעיקר בתצורה הגיאומטרית שלהם
* חלקים סטרקטוראליים לתעשיית התעופה<ref>מסגרות לחלונות, אורכנים מבניים, פריטים להעברת עומסים גבוהים </ref>
 
העובי המינימלי להשגה הוא בין 1-3 ממ. כתלות בסוג המתכת. שטח חתך הערב המינימלי הוא כ-250 ממ"ר, רדיוס הפינה הוא בין 0.8-0.4 ממ כתלות בסוג המתכת ,רדיוס Fillet נדרש 4.0 ממ.
56

עריכות