הבדלים בין גרסאות בדף "אקסטרוזיה"

נוספו 114 בתים ,  לפני 4 שנים
מ
ויקיזציה
מ (הוספת קטגוריה:ייצור באמצעות HotCat)
מ (ויקיזציה)
{{DISPLAYTITLE:אקסטרוזיה }}
 
'''אקסטרוזיה''' '''('''ב[[עברית]]''': שיחול)''' היא סוג של עיצוב בו חומר בסיסי, לרוב מטיל מתכת, באורך וחתך ערב מסוים מאולץ בדחיסה או [[ערגול]] לעבור דרך טבע בעל שטח חתך קטן יותר. בדרך זו מתקבל שטח חתך חדש. ''' '''
= '''אקסטרוזיה''' =
היא תוצר {{הערה|אקסטורזיה, פירושה בעברית - שחיל }} של שינויים גיאומטריים ודפורמציה של חומר בסיסי ( INGOT ) באמצעות תהליך עיצוב/עירגול חם או קר.
 
=== תיאור התהליך ===
[[קובץ:Extrusion sml.jpg|ממוזער|תהליך סכמטי של ביצוע אקסטרוזיה ]]
זהוהאקסטרוזיה היא סוגתוצר של עיצובשינויים בוגאומטריים גושו[[זחילה מתכת(דפורמציה)|דפורמציה]] של באורךחומר וחתךבאמצעות ערבתהליך מסוים מאולץ בדחיסהעיצוב/[[ערגול]] חם או עירגול לעבור דרך טבע בעל שטח חתך קטן יותרקר. בדרך זו מתקבל שטח חתך חדש.באקסטרוזיה האורך של הפרופיל המושחל נגזר מגודל ומשקל הפרופיל המקורי. בדרך זו, ניתן לייצר מספר לא מבוטל של חתכי ערב. חתך הערב שנוצר יהיה  אחיד לכל אורכו. תהליך האקסטרוזיה נוטה לייצור מבנה עם כיווניות גרעינית בכיוון העירגולהערגול/דחיסה. מוצר שיוצא מהטבעים נחשב לגמור חלקית ודורש עיבוד נוסף לפי הצורך והשימוש היעודי שלו. השחילים יוצאים מהטבעים מאד ארוכים ויש צורך לחתוך אותם למידה הדרושה,כמו כן. לעיתיםלעתים נדרש תהליך של טיפול תרמי על מנת לשפר את התכונות המכניות (. התהליך מייצר כוחות גזירה ודחיסה בחומר. בגלל אי היווצרות מתיחה יש אפשרות להגיע לרמת עיוותים גבוהה מבלי לקרוע את המתכת)החומר.
 
==== יתרונות ====
השימוש באקסטרוזיה במבנים סטרקטורלייםסטרוקטורליים ואחרים ממזער את הצורך לבצע תהליכי עיבוד שבבי נוספים בחומר הגלם למרות שטיב השטח של השחיל אינו כטיב השטח של פריט שעבר עיבוד שבבי. טיב השטח לשחילי פלדות הוהוא 3 מיקרון ולמתכות הצבעוניות 0.8 מיקרון. כמות שטחי החתך שניתן לייצור בתהליך האקסטרוזיה הוא מאד גדול וורסטיליומגוון וקשה מאד להתחרות ולייצור חתכים דומים בטכנולוגיות אחרות ( כמו  [[שיבוב ]] או  [[יציקה ]]) באותה עלות כלכלית.
 
==== מגבלות ====
קיימות מגבלות לשחילים בעיקר בתצורה הגאומטרית שלהם. העובי המינימלי להשגה הוא בין 1-3 ממ.מילימטרים, כתלות בסוג המתכת. שטח חתך הערב המינימלי הוא כ-250 ממ"ר, רדיוס הפינה הוא בין 0.8-0.4 מממילימטרים, כתלות בסוג המתכת. ,רדיוסלרדיוס Fillet נדרשנדרשים 4.0 מממילימטרים.
קיימות מגבלות לשחילים בעיקר בתצורה הגיאומטרית שלהם
 
== '''תהליך אקסטרוזיה''' בקר ==
העובי המינימלי להשגה הוא בין 1-3 ממ. כתלות בסוג המתכת. שטח חתך הערב המינימלי הוא כ-250 ממ"ר, רדיוס הפינה הוא בין 0.8-0.4 ממ כתלות בסוג המתכת ,רדיוס Fillet נדרש 4.0 ממ.
תהליך זה מתבצע בטמפרטורת החדר או בטמפרטורה קרובה לטמפרטורת החדר. תהליך זה אפקטיבי לרב החומרים בתנאי שהטבעים לביצוע יהיו מספיק רובוסטיםחסינים ונושאים את המאמצים שנוצרים כתוצאה מתהליך ביצוע האקסטרוזיה.
 
=== תהליך אקסטרוזיה בקר ===
תהליך זה מתבצע בטמפרטורת החדר או בטמפרטורה קרובה לטמפרטורת החדר. תהליך זה אפקטיבי לרב החומרים בתנאי שהטבעים לביצוע יהיו מספיק רובוסטים ונושאים את המאמצים שנוצרים כתוצאה מתהליך ביצוע האקסטרוזיה.
 
==== דוגמאות לחומרים מיועדים לאקסטרוזיה בקר ====
[[בדיל]], טין [[עופרת]],  [[אלומיניום ]] ונתכיו,  [[נחושת]], טוטניום [[טיטניום]],  [[מוליבדן|מוליבדניום]],  [[ונדיום]],  [[פלדה|פלדות ]] שונות ועוד.
 
===== דוגמאות לחתכי ערב ותצורות שכיחים =====
צינורות, גביעים מאלומיניום, גופים צילינדרים.
 
* טיב שטח טוב שמשיגים תוך שימוש בחומר סיכה מתאים
 
=== תהליך אקסטרוזיה בחם ===
תהליך זה מתבצע בטמפרטורה גבוהה, בקרבת טמפרטורת ההתכה של המתכת. {{הערה|באזור בין 50-75% מטמפרטורת ההתכה }}  הלחצים שנוצרים בתהליך ינועו בין 5000-100,000 PSI. הטמפרטורה והלחצים הגבוהים משפיעים על אורך חיי הטבעים וחלקים אחרים בתהליך ונדרשת לובריקציה טובה בתהליך. בטווח הטמפרטורות הנמוכות יותר הלובריקציה היא באמצעות שמן או גרםיט [[גרפיט]]. בטווח הטמפרטורות הגבוהות יותר כתלות בחומר המטופל משתמשים בסיבי זכוכית כמסכך.
 
==== חלקים טיפוסיים שמיוצרים מאקסטרוזיה ====
* חלקים במערכות שונות בתעשיית הרכב .{{הערה|מסגרות של חלונות, חלקים סטרקטורליים אחרים}}
* חלקים סטרקטוראליים לתעשיית התעופה.{{הערה|מסגרות לחלונות, אורכנים מבניים, פריטים להעברת עומסים גבוהים }}
 
==הערות שוליים==